Маємо для вас дві новини: хорошу і не дуже.
Погана новина в тому, що епоксидної смоли, яка не жовтіє з часом, не існує в принципі. Все має свої терміни експлуатації і смола не вийняток.
Проте є різниця в тому чи пожовтіння відбувається через місяць, чи за десять, а з деякими лафхаками – через пʼятнадцять років.
Нижче опишемо ряд факторів та матеріалів, котрі можуть і пришвидшують процес. А ще, надамо рекомендації та способи відтермінування пожовтіння виробів з епоксидної смоли.
Одже, основним та найвагомішим чинником швидкої втрати «товарного вигляду» через пожовтіння є неякісний початковий матеріал, а саме: епоксидна смола. Багато виробників даного полімеру не використовують додаткові УФ-фільтри для покращення стійкості смоли до ультрафіолету.
Натомість італійська компанія Resin Pro (офіційними дистрибʼюторами якої є EpoxyMart) з самого початку розробили смоли з потужними УФ-фільтрами та регулярно перевіряють їх стійкість до пожовтіння під УФ-лампами в лабораторії.
Ось наочний приклад для тих, хто шукає «епоксидні смоли, які не жовтіють».
Тест №1. Рідка епоксидна смола iCristal проти епоксидної смоли іншого виробника після 24 годин безперервного впливу УФ-променів (а)-вид зверху та б)-вид збоку).
а)
б)
Як «інший виробник» використано одну з найпопулярніших марок епоксидної смоли в Європі, як «дешеву», так і більш якісну – у сліпому тесті, намагаючись працювати максимально нейтрально та порівняльно.
Випробування №2: смоли, призначені в основному для нанесення покриттів і лиття у форму, зі смолами іншого виробника після 24 годин в УФ-камері.
Тест № 3: Як останній, але не менш важливий тест! Тут зрівняно епоксидну смолу Epoxy Table (для лиття до 10 см) зі смолою з такими ж характеристиками від іншого виробника після 100 годин роботи в УФ-камері.
Отримано дуже задовільний результат, оскільки досягти високої стійкості до пожовтіння з товстими покриттями набагато складніше, ніж з тонкими. Чим товщі заливки, тим складніше УФ-фільтри.
Точніше і простіше: епоксидні смоли від ResinPro почнуть проявляти перші ознаки жовтіння після 60 місяців (5 років), якщо не перебуватимуть на сонці, через 12 місяців (1 рік) перебування на відкритому сонці.
Крім того, якщо ви пофарбуєте смолу або зробите її непрозорою, ви допоможете продовжити життя свого творіння ще на кілька місяців або років!
І це, перший лайфхак:
Якщо додати крапельку синього тонеру чи пігменту (зверніть увагу на кількість вашої смоли, тут головне не переборщити: чим менший за розміром майбутній виріб, тим менша кількість крапель) – він нейтралізовуватиме виникнення жовтизни, подовжуватиме «кристальну прозорість».
Ще одним, не менш дієвим, способом відтермінування появи жовтизни смоли є обмежений час перебування виробів з цього полімеру і самих компонентів смоли на прямому сонячному світлі чи біля нагрівальних приладів ( тому, одним із запобіжних заходів для захисту нашої смоли є завжди використання не прозорих пляшок, які «захищають» смолу від проникнення прямих сонячних променів, таким чином уникаючи розриву полімерних ланцюгів – передчасного жовтіння) . Постійна зміна температурного навантаження на смолу спричинює її перехід з твердого у “рідкий” стан. Від чого значно страждають УФ-фільтри, які є в смолах.
Рекомендуємо, за можливості, тримати їх у затінку та подалі від нагрівачів (якщо це прикраси чи декоративні сервірувальні елементи – під час не використання зберігати у коробках).
Щоб ваші вироби якомога довше зберігали первинні естетичні якості, слід звертати увагу та проаналізувати ще майбутнє «наповнення», наприклад:
📍Необроблений метал
В такому випадку метал,який піддається корозії розпочне окислюватись в процесі полімеризації смоли (це буде видно через те, що він покриється великою кількістю бульбашок), а рух смоли в процесі полімеризації розпочне «розносити» окислений метал по великій площі заливки. Така відливка одразу стане жовтуватою та з часом цей ефект лише посилиться.
📍Заливки хімічно активних елементів (кислотні та лужні середовища або водні). Для прикладу, заливка вапна швидше за все призведе, до передчасної “смерті” прозорості.
📍Деревина, квіти та акрилові покриття.
Перед заливкою обовʼязково перевірте якість сушки таких елементів. Якщо залити погано висушені деревину та квіти – смола одразу вступить в реакцію з водою, що погіршить її фізичні властивості у боротьбі проти пожовтіння. А якщо покрити смолою не повністю сухе акрилове покриття, окрім жовтизни можна отримати подальше руйнування – розшарування виробу.
📍Відливка матеріалів, які самі по собі фарбують смолу у жовтий.
Наприклад, це можуть бути шишки, які виділяють смолу жовтуватого кольору або «смоляні» породи дерева. Така зміна кольору може не впливати пагубно на процес пожовтіння на довготривалу дистанцію, а лише разово змінить її колір.
Окрім якості смоли, хімічних і фізичних чинників на довготривалість життя виробів з епоксидної смоли без жовтизни впливає також: дотримання пропорцій, температурного режиму та етапності виконання робіт. Дотримання цих всіх правил та інструкцій вбереже від такого явища, як «закипання смоли».В такому разі смола може стати одразу жовтою, а може і зберегти свою прозорість. Тим не менше такий полімер навряд буде прозорим довго. Через неправильну кристалічну сітку, яка утворилась в процесі полімеризації смола буде крихкою та швидше жовтіти.
Також важливими чинниками, що пришвидшують пожовтіння є:
📍Умови зберігання готових виробів.
Не правильне зберігання та пакування нещодавно залитих виробів з епоксидної смоли пришвидшує процес пожовтіння виробів.
До прикладу, якщо в перший місяць після виготовлення виробу з епоксидної смоли його помістити в середовище позбавлене циркуляції повітря (стрейч плівку, зіп лок, целофан) – утворюється парниковий ефект. В таких умовах, в своїй замкненій системі смола продовжить процес полімеризації, видаючи тепло та збільшуючи відсоток вологості. Цей процес в кінцевому результаті призведе до поглинання виробом надлишкової вологи, що спричинить пришвидшення руйнування та пожовтіння епоксидної смоли.
📍Не дотримання рекомендацій до повної полімеризації смоли чи порушення пропорцій змішування.
Коли, на не до кінця полімеризований шар смоли (чи фінішне покриття), швидше ніж рекомендованих 5-6 днів від заливки, нанести наступний шар. Або для заливки використовувати епоксидну смолу з порушенням пропорцій змішування вказаних виробником RESIN PRO ITALY чи смолу де пропорція точно не встановлена (замішування «на око»). При таких діях відбудеться подальша непередбачувана реакція шарів епоксидної смоли, яка призведе до швидкого пожовтіння виробу.
📍 Використання різноманітних добавок
Застосування при роботі з епоксидною смолою пришвидшувачів, загущувачів та інших хімічних засобів шкодить правильній роботі УФ-фільтрів, та відповідно зниженню довговічності заливок без ознаків пожовтіння.
З усього вищесказаного висновок один:
Для того, щоб вироби з епоксидної смоли довго служили та приносили задоволення:
- обирайте лише якісні смоли,
- дотримуйтесь правил процесів заливок
- не нехтуйте інструкціями з використання
- використовуйте спеціально підготовлене наповнення до заливки.
